如果3D打印机,或增材制造,可产生定制的机器替换零件,为什么不能在同一个工艺中创建的可生物降解组织修复人体呢? 匹兹堡的斯万森大学的工程学院和McGowan再生医学研究所( MIRM )的研究人员提出了研究项目——“医疗应用的生物医学增材制造生物可吸收金属合金”,来探索3D打印骨骼和组织支架。
该项目是由America Makes——美国国家增材制造创新研究院选定的15个项目之一,作为其第二批增材制造( AM )应用研究和开发项目的一部分。 该项目合同总计59万美元,为期18个月,参与的公司合作伙伴包括ExOne ,Magnesium Elektron、Cinnaminson和新泽西州的Hoeganaes 。 “增材制造结合了最好的技术 – 有能力通过计算机成像技术来构建复杂结构,利用先进的生物适应性,更重要的是,利用可生物降解的合金组合。 ” 生物工程教授,斯万森学院的Edward· R· Weidlein讲座教授,首席研究员PRASHANT Kumta博士说。 “多亏了计算机辅助断层扫描,或CAT扫描,我们可以直接照出损坏的结构图像,如骨骼和气管。制作一种可生物降解的铁锰为材料的支架在愈合过程中促进自然组织的生长,这样减少了通过其他方法如骨移植而带来的疾病传播的风险,通过仔细的合金设计和工程制造,并控制合金的降解,能够让身体更精确地产生自愈的框架。”。
除了身体结构的精确建模,增材制造能够充分利用可生物降解的合金,利用其充当支架诱导细胞生长,并能够提供生物分子和抗生素的运送平台。这样就不用人工植入的方法来进行治疗了。 “虽然我们可以用增材制造技术创造陶瓷或塑料部件,但和铁-锰合金相比是不理性的,后者硬度更高,更具延展性并随着时间的推移降解而被新骨取代。”Kuhn博士补充说。 “烧结”工艺能够形成支架结构的完整性。在研究的阶段中,将评估支架材料的生物相容性,生物再吸收性和机械性能。生产一些生物医学装置,例如骨固定板和螺钉,以及气管支架,以备后面临床研究中来使用。 “增材制造改变了生物医学研究的游戏规则,因为它不仅提供了细胞和组织生长的框架结构,给身体一个更好的基础,以修复其自身的组织;而且还可以在在偏远地区如陆军野战医院中大有作为,在那里获得传统治疗方法可能会受到限制。 ” Kumta博士说。“不用植入惰性螺钉或连接板,我们可以利用一个可降解的金属合金框架,它提供了模板,让人体自身的再生机能来进行自愈。” 更多3D打印资讯: http://www.narkii.com/special/3dprint/ |