先进制造、虚拟样机、虚拟制造、虚拟设计、系统解决方案

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先进制造与虚拟样机技术是将CAD建模技术、计算机支持的协同工作(CSCW)技术、用户界面设计、基于知识的推理技术、设计过程管理和文档化技术、虚拟现实技术集成起来，形成一个基于计算机、桌面化的分布式环境以支持产品设计过程中的并行工程方法。
　　北京黎明视景公司推出的面向先进制造和虚拟样机的虚拟现实仿真系统解决方案为虚拟现实仿真用户提供一套完整的人机交互和具有沉浸感的三维立体显示环境，并可以解决包括结构完整性和安全性、机械系统动力学、舒适性和声音品质、疲劳和耐久性、驾驶的平顺性及操纵的稳定性在内的绝大多数机械过程的仿真试验。我们的面向先进制造和虚拟样机的虚拟现实仿真系统解决方案可以远在实物试验之前，帮助工程师在进行昂贵的加工和实物试验之前就可以置身于身临其境的虚拟现实仿真环境中准确地进行仿真模拟和修改机械设计，并进行全面的性能和功效验证。





　　该系统开放于领先的CAD系统，如CATIA、I-DEAS、UniGraphics和ProENGINEER；消除了CAD、CAE和试验间的障碍；而且还使工程师可以重复使用模型，而无需每次应用时重新建模。
　　用户除了可以无缝读取各种CAD和CAE软件的模型和数据，还可以读取试验数据。桌面还可以提供完整的显示环境，显示部件和总成的几何模型、功能品质工程数据、时间和频率函数等等。
　　多体动力学仿真模块提供完整的集成解决方案，用于模拟机械系统的实际运动和载荷。它使工程师可以快速地分析和优化其机械设计结构的实际运动，并保证在进行实物试验前，设计方案和预期的结果一样。
　　振动噪声功能模块可以进行无与伦比的整车级或整机级的振动噪声分析。它可以加速建立整个系统的模型，提高仿真运行的速度；还可以查出振动噪声问题的根源；在几分钟内评价设计修改，并快速检查多个选择方案
　　对于大部分结构设计，用静力实验进行校验就足够了，但是用于声振耦合分析的模型通常需要用实验数据对其动态特性参数进行验证。系统不但支持仿真模型和实验数据之间的相关性分析，修正仿真模型，而且能够为结构实验提供指导和帮助
  
　　 疲劳仿真试验系统可以帮助工程师预测疲劳热点和相关部件及子系统的疲劳寿命。它将动态部件载荷与从结构有限元网格和疲劳材料参数中自动得到的应力结果相结合。专门的耐久性后处理模块帮助工程师快速评价多个设计方案。








　　 面向先进制造和虚拟样机的虚拟现实仿真系统解决方案可以为ABAQUS、ANSYS、CATIA CAE和MSC.NASTRAN的用户提供有限元求解器之间的接口和驱动，用于线性和非线性结构分析。可以容易地访问到模型及结果数据，从而使结构求解器成为集成仿真过程的一部分。
　　建模和装配特定属性仿真模型是精确进行虚拟品质仿真的关键。因此系统方案包括所有必要的网格编辑、模拟和装配功能，以便快速地从CAD几何模型或有限元模型中得到特定属性的虚拟模型进行虚拟装配试验。


【来源互联网】

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