我国模具标准件行业快速向3D转变

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     模具标准件是模具的重要组成部分，这几年制造技术水平进步很快，企业的自主研发能力也有了一定的加强和提高，为我国的模具工业的发展提供很好的保障和支持。众多小模具标准件企业，也带来了自己的模具标准件产品。技术含量较低模具标件所占比例偏高。目前各模具标准件企业有了一定的自主开发能力，但技术含量不高、结构先进的模标件基本上都是参照国外的标准生产的。


    为了适应我国汽车模具市场的需求，国内外模具标准件厂商家都不同程度的加大了新产品开发的力度，力求用新产品提高企业的效益和占据更多的市场份额。据国际模协秘书长罗百辉了解，由于原材料的价格涨幅较大，铜材更为突出，国内外模具标准件厂商为了应对铜等原材料的涨价，现大部分已采用了工作表面烧结铜、钼粉末、爆炸焊接的方法，这样既能满足使用的要求，又有效的降低了产品的成本。模具标准件的价格这几年在不断下降，而原材料又在不断的涨价，作为下游模具标准件厂商受到了双重的压力，工艺技术的改进和生产率的提高已成为标准件企业的共识。


    众多小公司为了适应模具市场变化的要求，都不同程度的调整了各自公司的产品结构，在品种和规格十分庞大的模具标准件产品中，根据自己的实际情况，选择自己的强项产品，专业化生产，力争提高产品质量，降低生产成本，缩短交货周期，满足用户的要求。以冲切类为主的昆山优得，以侧冲机构为主的天津众鑫、河北三达、北京世茂、北京永茂和以生产北美汽车标准件为主的武汉东风科尔都侧重发展自己的特色产品，专业化生产，在模具标准件市场的竞争中占据主动。


    国际模协秘书长罗百辉指出，近年来，模具标准件企业为提高生产率，降低生产成本，使模具标准件的一致性、互换性满足模具制造的要求。大量的采用数控加工、电加工等设备、特殊表面处理、真空热处理，铸件采用实芯铸造，有力的推动了模具标准件生产技术的进步和产品质量、档次的提升，与此同时，为适应满足模具设计的要求，模具标准件企业向模具用户提供3D标准数模，这对减少模具设计的工作量，缩短模具设计周期起到了很好的促进作用。


    在模具标准件高度市场化的情况下，有技术和资金实力的模具标准件企业为了占领更多的市场份额，投资的规模加大，引进先进设备，扩大的生产规模。另外，专业化程度很高，专注于生产某几类模具标准件。并在模具用户比较关注的价格、交货周期、质量、售后服务、销售等方面利用自身的优势，抢占市场，小模具标准件企业生存压力很大。web3D纳金网www.narkii.com

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